1. Inti bahan mentahan lan pretreatment saka bahan Filter
1). Bahan serat: Serat sintetis kayata polipropilena (PP) lan poliester (PET) kudu dikeringake (kandhutan banyu Kurang saka utawa padha karo 0,1%), lan serat alam kayata katun lan wol kudu degreased lan disinfeksi.
2). Bahan Granular: Karbon aktif, wedhi kuarsa, lan liya-liyane kudu disaring lan digradasi (ukuran partikel 0.5-5mm), lan bumi diatomaceous kudu dikalsinasi ing suhu dhuwur (800 derajat) kanggo nambah porositas.
3). Substrat komposit: Contone, bahan Filter ditutupi PTFE kudu dirawat plasma ing kain dasar kanggo nambah adhesion (kekuwatan kulit Luwih saka utawa padha karo 15N / cm).
Kelembapan lingkungan (RH Kurang saka utawa padha karo 40%) kudu dikontrol kanthi ketat sajrone tahap pretreatment kanggo nyegah fluktuasi sifat materi. Contone, indeks leleh serat polipropilena ing 160-180 derajat kudu stabil ing 25-35g / 10min (standar ASTM D1238).
2. Perbandingan proses produksi mainstream lan paramèter teknis
1). Proses meltblown
- Proses: polimer leleh → dhuwur-tekanan aliran udara spinning → serat mesh mbentuk
- Parameter kunci: diameteripun spinneret 0.2-0.4mm, suhu udhara panas 230-280 derajat, diameter serat 1-10μm
- Aplikasi: produksi bahan panyaring kanthi-dhuwur lan -resistensi rendah (efisiensi filtrasi 99,9% @0,3μm, resistensi Kurang saka utawa padha karo 50Pa)
2). Prosesi jarum suntik
- Proses: serat laying → multi{1}}tusukan piring jarum (frekuensi jarum 800-1200 kali/menit) → tulangan menyang felt
- Kaluwihan: bisa ngasilake bahan panyaring struktur telung dimensi, kisaran bobot gram 100-800g/m², permeabilitas udara 5-20cm³/cm²/s
3). Proses sintering
- Bahan panyaring logam/keramik kudu ditekan dadi bubuk (tekanan 20-50MPa) banjur disinter ing suhu dhuwur (1100-1300 derajat kanggo stainless steel lan 1600 derajat kanggo alumina)
- Porositas bisa dikontrol ing 30-60%, lan tahan suhu ing ndhuwur 500 derajat
3. Post{1}}teknologi pangolahan lan optimasi kinerja
1). Modifikasi lumahing:
- Pangobatan hidrofobik (kayata sudut kontak lapisan fluorokarbon Luwih saka utawa padha karo 120 derajat )
- Finishing antibakteri (muatan ion perak 0,5-2%)
2). Penguatan struktural:
- Welding ultrasonik (frekuensi 20kHz) kanggo nambah kekuatan jahitan
- Perawatan calendering panas kanggo nggawe distribusi ukuran pori luwih seragam (nilai CV Kurang saka utawa padha karo 15%)